オーダーメイド・オリジナル、オール手作り真ちゅう製、特注ベルトバックル金具。

山梨県にて４００年ほどの長い歴史を持つ、甲州印伝屋さまから、オリジナルのバックルのご注文を頂きました。

全てのあらゆるパーツが真ちゅうで、日本製。 全ての工程を日本の職人によって作成された、オールハンドメイドの国産のオリジナルバックルです。

手作りならではの温かみ、深み、味わい。そして光沢、艶やかさ、、さまざまな職人からのメッセージを感じることができる、雰囲気のある素晴らしいバックルに仕上げることができました。

全てのパーツが真ちゅう製なので、真ちゅうの板材を丁寧にサイズ、デザインごとに取り揃えていきます。

フライス、縦フライス、旋盤、彫刻機、、、様々な道具、技術を駆使して製作を続けていきます。

金属は削り出したり、切断すると、金属特有の”バリ”（ゴツゴツと角が出てしまう現象）が発生してしまいます。 それらを熟練の職人の手作業にて、大、小、丸、角、短、長、さまざまな形状のやすりを使い、取り除いていきます。

やすりを掛ける木製の台は数年、数十年と使いこまれ、さまざまなデザイン、形の商品に対応できる形に作りこまれていきます。

ベルトが通る部分のベルトループのパーツです。

板状の真ちゅうを削り出したあと、、印伝の革ベルトが通る幅に両端を曲げこんでいきます。

印伝さまのベルトループのパーツを曲げるためだけに、真ちゅうにて別途”曲げ型”も作成しています。（上部に見えるのが曲げ型です）

それぞれに用意したパーツを組み上げる工程に入ります。

電気溶接で仮止めし、そのあとに強度があり、仕上げが綺麗なロー付け（純銀を使用した溶接方法）をしていきます。

仮止め後に、純銀を使用したロー付けで、本格的に溶接、接合していきます。

真ちゅうを約８００ｃまで熱し、銀が溶け、真ちゅうが溶ける寸前を狙い溶接していきます。

このバックルの背面には、甲州に約４００年の歴史をお持ちの印伝屋さんの屋号”印伝屋”が一つ一つ刻印されています。

上部に見えるのが、鋼製（日本刀の材料に使われるモノ）の刻印棒です。

一つ一つ丁寧に印伝屋さまの号を刻印していきます。

ベルト先端のパーツは、２パーツに分けて製作していきました。

溶接する前の段階で、先に正面に磨き加工を加えることで、溶接の組み立て後に通常は磨けない（光沢を出せない）部分にも、溶接後に輝きを持たせることが可能になります。

ちょっとした職人の熟練の技なんですね。

こうすることで、生地の段階では分かりませんが、完成品として、クオリティー、質感、光沢、まったく別次元の商品に仕上げることが可能になります。 次にメッキ加工をして、組み立ての作業に入ります。

バックルのピンの取り付けです。

バックルのピンも真ちゅうから、削り出し、全て手作業にて作成している為に、それぞれのパーツに個性があります。

組み立ての最終工程では、それぞれのパーツの相性を確かめながら、ガタつき無く、はめ込み、組み立てられるように、確認しながら取り付けの工程を行っていきます。

それぞれのパーツの相性を一つ一つ手作業にて確かめながら、丁寧に組み立て作業を行っていきます。

ながく職人をしていると、触っただけで、どこに、どんな調整が必要なのかが、自然とわかってくるんです。（よく０．１ｍｍの薄さの違いが分かる、なんていう職人さんがいますよね”笑”、その感覚に似ています。）

組み立て後、傷は無いか、調子はどうか、バランス、長さは、角度、、、などなど、検品作業を兼ねての最終作業を行います。

表の面にも”INDEN-YA”という屋号が彫刻されています。

ベルト先端２つのパーツを先に磨き上げたことで、重ねあった部分の隅々まで、この光沢、艶感を作ることが可能になりました。

このバックルの質感、重厚感を作り出すことができるのは、やはり日本の職人の技、海外製の商品では、ここまでの商品を作り出すことはできないでしょう。

これから、印伝屋さまの方で、鹿革に漆を施した特殊なベルト用の革と最終的に組み立てられて、完成品になり、お客様の手元に届けられます。

４００年も続く、印伝屋さまの、モノ作りに対する姿勢、考え方には、時間と手間を惜しまず、丁寧にしっかりと製作していくことがとても大切だと、モノ作りを通じ、いつも勉強させられます。

詳しくは：こちらまで

真鍮削りだし、オーダーメイド、オリジナルピンバックルの特注生産

北海道にて、ブランド、モノ作りを展開なされているお客様より、使い込むほどに艶やかさ、味わいを楽しめる真ちゅう素材の、全て手作りのオリジナルバックルを作成していきました。  

今回は、東京と北海道との距離があり、直接お会いして打ち合わせができませんので、インターネット、Ｅメール、お電話にて何度もデザインや打ち合わせを行い、サンプルを作成し、お客様に確認して頂きました。

そうすることで、お客様が抱えていオリジナル金具の製作に関しての不安を払拭し、お客様がより一層モノづくりへ情熱を傾けられるようにお手伝いをしていきました。

まず、真鍮を削りだし、それぞれのパーツを取り揃えていきます。

金属を削り出して、商品を成形していく”挽きモノ”という技術を使用していきます。

挽きモノにて削り出した、真ちゅう製のパーツを取り揃え、次の作業への準備に移っていきます。

挽きモノにて取り揃えたそれぞれのパーツを、”ロー付け”（純銀を使用した、強度の強い溶接）して、バックルの形を作成していきます。

約８００ｃまで真ちゅうの”枠”と”中棒”のパーツを熱し、溶ける寸前にそれぞれの２パーツをつなぎ合わせていきます。

もちろん温度計などは使いません、全ては職人の感と経験にて、微妙な８００ｃの”点”を見極めていきます。

ロー付けの後に、２つのパーツを組み立てた！という感じをを取り除き、滑らかな一体感を作り出していくために、バックル両サイドの２つのパーツのつなぎ目を、均一に、真っ平らに一つずつ研ぎあげていきます。

商品を平らにする技術も職人技なんです。

簡単そうで、この技術を習得するまでには何年もの経験が必要になります。

ピン付きのバックルの為、ピンも手作業にて一つ一つ本体に取り付けていきます。

メタルハウス秘伝の面取り加工、磨き加工を施した直後のバックル。

今回は大、小の２種類の大きさのオリジナルバックルを作成させて頂きました。

これから月日が過ぎていくごとに、お客様ひとりひとりに馴染んだ、味わいのある真ちゅう色に変化していきます。

真鍮の色をそのまま維持したいというお客様には、磨き加工のあとに、クリアー（透明の塗装）を施す事も可能です。

その他のバックルは：こちらまで

メタルハウスではお客様のイメージを形にできるよう心がけています。

世界で一つだけのオリジナル金具は手軽に作成が可能です。

＊お見積もりの場合には手書きのデザインでも、写真でも構いません。お客様が作成したいイメージに簡単なサイズを入れてお見せください。

オリジナル金具作成を熟知した、メタルハウスの担当者が追って詳しい内容をお聞きいたします。

＊オリジナル金具作成にご興味の方は、お気軽にご連絡ください。