真ちゅう製、オリジナルロゴ、ネーム入り、特注バックルのオーダー

広島にいらっしゃるお客様より、真ちゅう削り出しのオリジナルロゴ、ネーム入りのバックルのオーダーを頂きました。

今回で２回目のオーダーになりますが、今回は真ちゅう素材限定で作成したいとのご要望でしたので、１枚の真ちゅうの板から削り出してバックルを成形して行きました。

真ちゅう磨き仕上げなので、真ちゅう特有の経年劣化を楽しむ事ができます。

真ちゅうを彫刻機にて削り出し、成形した後に、お客様ご指定のロゴ、モチーフを手作業で刻印していきます。

上に見えるのが鋼製（日本刀と同じ材料）の刻印になります。

ロゴとモチーフが真ちゅうのバックルに刻印されたのが分かりますか？

お客様ご指定のオリジナルのロゴとモチーフを慎重に照らし合わせて作業を続けて行きます。

頂いたバックルの図面とも大きさ、バランスを照らし合わせ、確認作業を繰り返していきます。

奥に見えるのが、刻印を入れるプレス機です。

創業以来数十年使い続けている、弊社の大切な仲間のプレスきです。

これから、ウエストの曲線によりスムーズに取り付ける為に、曲線を付けて行くのですが、その前により滑らかな曲線を付けていくために、”なまし（金属を一度溶解温度すれすれまで熱し、金属を柔らかくする技術）”の工程を行って行きます。

刻印を入れた後、ベックルとしてウエストになじむ様に、曲線を取り付けて行きます。

少しの曲線なのですが、これが有ると、無いとでは、商品になった後のフィット感や、使い勝手に大きな影響がでてきます。

金属の曲げ型を上げると、真ちゅうになだらかな、カーブが付いていますね。

バックルの裏側に刻印を入れているのは、お客様の商品へのこだわりが見れますね！？

バックルとしての役目を果たす為に、”ピン”を取り付ける為に、バックル本体にその為のパーツを別途真ちゅうで作成し、ロー付け（純銀を使用した強度の高い溶接方法）をしていきます。

１００ヶの注文の為に、１つずつ職人の手作業にてロー付けしていきます。

約８００ヶ度まで真ちゅうを熱し、銀と真ちゅうを溶解し、溶接していきます。

真ちゅうのパーツを取り付け後に、弊社秘伝の”面取り／艶だし加工”を行いました。

この工程を挟む事で、商品に丸みをつけ、また、真ちゅう本来の輝きを持たせる事が可能になります。

バックルとしての役目を果たす為に、ピンを取り付けています。

この工程を経て最終的に完成形になっていきます。

お客様にお届けする前に、頂いたデザインを比較をし、最終確認をして納品になります。

その他のバックルは：こちらまで

メタルハウスではお客様のイメージを形にできるよう心がけています。

世界で一つだけのオリジナル金具は手軽に作成が可能です。

＊お見積もりの場合には手書きのデザインでも、写真でも構いません。お客様が作成したいイメージに簡単なサイズを入れてお見せください。

オリジナル金具作成を熟知した、メタルハウスの担当者が追って詳しい内容をお聞きいたします。

＊オリジナル金具作成にご興味の方は、お気軽にご連絡ください。

オリジナルロゴ入り、特注真ちゅう製バックルのオーダー　

沖縄で、オリジナルの革製品を扱っていらっしゃるお客様から真ちゅう製のオリジナルバックルのご注文を頂きました。

インターネットの発達のおかげで、遠方のお客様ともデザインのやり取り、金具の使用の説明等も非常にスムーズに進める事が出来る様になりましたね～。。

お客様ご指定のゴロを入れたベルト用のバックルです。 まずは真ちゅうご指定と言う事で、砂鋳物で作成させて頂きました。

今まで作成したバックルのデザインを元に、どの砂型をどの形に作成して行くのかを事前に職人達と打ち合わせてから製作に進みます。

この工程が商品の完成品のクオリティーを大きく左右して行きます。

頂いたデザインを元に文字の凹凸の具合、曲線の形状、様々な角度からバックルを眺め、触り、感じて行きます。

上から見たバックルです。お客様ご指定の”LLA”の文字が見えますか？？

この角度からの”LLA”は、はっきりと、くっきりと見えますね！！

その他のバックルは：こちらまで

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世界で一つだけのオリジナル金具は手軽に作成が可能です。

＊お見積もりの場合には手書きのデザインでも、写真でも構いません。お客様が作成したいイメージに簡単なサイズを入れてお見せください。

オリジナル金具作成を熟知した、メタルハウスの担当者が追って詳しい内容をお聞きいたします。

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オリジナルロゴ、モチーフ入り、特注ベルトバックル金具のオーダー

北関東を中心にご商売をされていらっしゃる、薪ストーブ屋さんから、レトロなストーブや、文字、ロゴ等を彫刻した、世界で一つだけのオリジナル特注バックルの製作依頼を頂きました。

２種類のカラー展開をされたのですが、まずは、アンティークゴールド仕上げのバックルをご覧下さい。

横からの眺めですが、立体的に彫刻された文字や、モチーフの図柄等が今でも本当に浮き出して来そうな程の臨場感を持った出来映えになりました。

今回は１００ヶ程の生産でしたので、国内にて原型の製作から、生産まで行いました。

原型を作成した後に、一つ一つ手作業で生地を鋳造（ちゅうぞう）している風景です。

左に見えるのが、頂いたデザイン画です。鋳造（ちゅうぞう）された生地をデザインと照らし合わせながら、慎重に次の作業の準備を整えていきます。

鋳造（ちゅうぞう）された生地の裏側に、ベルトループに取り付けるフックと、ベルト本体を取り付けるパーツを溶接していきます。

これから、お客様ご希望の、２種類のメッキを施していきます。

アンティークゴールドと、黒バレル（黒いアンティーク調メッキ）の２種類になります。

左側がアンティークゴールド 右側が黒バレル

黒の光沢を持ちながらも、アンティーク風なメッキ仕上げです。

文字の凹凸が一層際立つ加工です。

アンティークゴールド仕上げもまた、凹んだ部分に黒い影ができ、凸の文字が非常に浮きだった様な仕上げに作成する事ができました。

薪ストーブ屋さんからのご注文と言う事でしたが、仕上がりも良く、非常に気に入って頂けたようで、僕らも職人冥利につきますね！

ありがとうございました。

その他のバックルは：こちらまで

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世界で一つだけのオリジナル金具は手軽に作成が可能です。

＊お見積もりの場合には手書きのデザインでも、写真でも構いません。お客様が作成したいイメージに簡単なサイズを入れてお見せください。

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ジーンズメーカー様、オリジナル・特注、美錠・バックル金具のオーダー

広島県を拠点に全国的に活動されています、婦人用ジーンズメーカーさまから、特許を取得している金具の製作依頼を受けました。特許の都合上、全てはお見せする事は出来ないのが残念ですが、サンプル作成風景を少しだけご覧下さい。

まずは完成品の金具の表情です。一見普通の金具に見えるのですが、裏面に特殊なホックを取り付け、また、この金具を２つ１組で使用することで、特許取得をされています。

５０年近いキャリアを持つ当社の職人が、一つ一つお客様のアイデアを形にしていきました。

ようやくサンプル完成間近！

真鍮の板から、削り出し、作り直しを数回繰り返し、ようやく出来た最初のプロトタイプになります。

鍍金をつけた後、ネジの下に空いている穴に特殊なホックを取り付けてジーンズに装着していきます。

量産に向けての最終サンプル作成風景です。

まずは展示会用に２０セット必要とのことでしたので、一つ一つ穴を開け、ネジを切り作成していきます。

ニッケルメッキを付けた直後の表情です。

良い感じに仕上がっています。

日本製の海外製のメッキに比べ、光沢感が一段上ですね！

このサンプル作成後に、１０００セットのご注文を頂きました！

メタルハウスではお客様のイメージを形にできるよう心がけています。

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広島のジーンズメーカーさま用　特注、オリジナルバックル金具

広島に本社を構え、アパレル、ジーンズ等を製造されているお客様と、ジーンズのウエストサイズを調整可能な特許を取得した金具を具体的に作成したいと言うお客さまのアイデアを形にさせて頂きました。

まずは完成形の一部であり、また、最重要部の金具の質感をご覧下さい。

ジーンズと金具の部分が取り外しが 効き、伸び縮みする機能が特許を取得してますので。

その重要な取り外しの部分のパーツです。

当社の提携先であります、香港に本社を構える技術者とのやり取りの為に、すべて英語でやり取りいたします。

本体の裏部分と、それにふたをするパーツになります。

ネジと土台の部分とをミリ単位で調整し、確認して行きます。

本生産する前のこのやり取りが、商品の品質の全てに影響すると言っても過言ではありません。

最終の工程は全て国内で行いますので、調整し易く、かつ品質を損なわないように作業の段取りを決めていきます。

本格的な組み立ての工程です。

ゴムで作成されているために、伸び縮みが可能で、金具の裏にホックが取り付けてありますので、取り外しが可能という優れものの商品です。

直径２ｍｍの小さなネジを一つ一つのり付けし、組み上げていきます。

金具と金具の間を５０ｍｍという指定がございましたので、確認作業を行い、最終検品をして、お客様に納品いたします。

ゴムも黄色と、青の２種類を作成致しました。

もう一つは本革製の商品になります。

すでに、繊研新聞に掲載され話題を呼んでいるそうです。

メタルハウスではお客様のイメージを形にできるよう心がけています。

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＊お見積もりの場合には手書きのデザインでも、写真でも構いません。お客様が作成したいイメージに簡単なサイズを入れてお見せください。

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Extreme  Do-Jo さまオリジナル特注バックルのオーダー

イベント会社様から、オリジナルのベルト用のバックルのオーダーを頂きました。

格闘技がモチーフなのか、それともロックをイメージしているのか、とにかく素晴らしい良い雰囲気のバックルを作成する事ができました。

左：右の最終デザインを元に作成した生地の状態。

右：お客様から頂いた最終デザインです。

生地の段階では、色の浮き沈みが無い為に、おおよそのデザインしかわかりませんが、メッキ加工後にははっきりとデザインが浮き出てきます。

裏面にはベルトの機能として必要なパーツを取り付けます。

アンティークゴールドのメッキ加工後の表情です。

色のコントラストが出てきて、立体感を感じませんか？

上部にドクロマーク、真ん中のMの中で２人が格闘しています。

２００１年からの１０周年記念用のオリジナルベルト作成だそうです。

サイドヴュー！　後ろに弊社の４０年来の縦フライスマシーンもみえます。

ベルトに取り付けてみました。

色はこのブログで紹介した、アンティークゴールドと、下の黒バレルというアンティークブラックの２種類のオーダーを頂きました。

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モデルで俳優の村上淳さまのブランドＳＨＡＮＴＩさま用のピンバックルのオーダー

４，５回目のリピートとなる村上淳さまのブランド、ＳＨＡＮＴＩさま用のピンバックルのオーダーを受けました。

まずは、真ちゅう削りだし、生地仕上げの為に、今は真ちゅうの輝いた状態ですが、数年と使い続けると、味が出てくる、村上さま専用のピンバックルになります。

村上さまのこだわりに出来る限る忠実に作成していきます。

少しのＲ（アール） そり、をつける事も、全て手作りです。

ピンバックルを作成するに当たり、必要な材料を、作業しやすい状態にしたところです。

全てそれぞれを、バラバラのパーツで組み上げることで、最終的に味のある、立体的な商品に出来上がります。

一つ一つをピンポイントでロー付け溶接をしていくので、丁寧に、順序よく配列していきます。

合計で２００セットのピンバックルですが、職人の技で、おおよそ２０～３０分で仕上げていきます。

ピンポイントで、一番ベストな点を探しロー付けしていきます。

うすピンクに熱せられているところで、約８００ｃ近くになっています。

ロー付け、溶接加工後に、当社秘伝の面取り艶出し加工を納品前に施します。

ピカピカに艶やかになっているのが分かりますか？

少し銅が表面に浮き出て、ピンク色になっているバックルもあれば、金色に近く輝いている真ちゅうもあります。

ダブルピンバックル大とシングルピンバックル小のセットでいつもご注文いただいています。

その他のバックルは：こちらまで

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”侍”の形をした、特注・オリジナルバックルのオーダー

The “侍“のバックルのオーダーを頂きました。

製造工程全てはお見せできないのが残念ですが、できる限り色々とご説明できればと思います。

まずは、お客様から頂いた平面の図面から職人の手作業により形を作り出して、イメージを形にしていきます。

正面に凹凸が欲しいとの事とでしたので、石の表面のような加工を施しました。

裏面にブランドの彫刻を施すなど、様々なこだわりが詰め込まれています。

刻印とマークがしっかりと刻印されているのが分かりますか？

Made in Japan

今回は、アンティークシルバーのつや消しトソウ仕上げになります。

本体はキャスティングで作成し、ベルトとの装着部分は手作業で溶接して行きました。

その他のバックルは：こちらまで

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甲州印伝屋さま、ハンドメイド、オリジナル、特注バックルの作成

まずは、完成品をお見せしましょう。

はじめに、フライス機でそれぞれ、バックルに必要なパーツを削りだしていきます。

削り出した際に、金属特有のバリ（ゴツゴツと角が出てしまう現象）を手作業で取り除いていきます。

ベルトが通る部分のパーツです。

これも手作業で曲線を付けていきます。

それぞれに用意したパーツを電気溶接で仮止めしていきます。

仮止め後に、純銀を使用したロー付けで、本格的に溶接、接合していきます。

バックルの裏面に、甲州に約４００年の歴史をお持ちの印伝屋さんの屋号”印伝屋”を一つ一つ刻印していきます。

もう一つのパーツをわざわざ２パーツに分け、先に正面に磨き加工を加えた後に、組み立てていきます。

こうする事で、通常は磨けない（光沢を出せない）部分にも輝きを持たせます。

日本人の職人の熟練の技です。

これから、バックルのピンを取り付けていきます。

ガタつきなくはめ込める様に、確認しながら取り付けていきます。

一つ一つ手作業で、組み立てていきます。

組み立てた後に、傷は無いか、長さは大丈夫かなど、検品作業を兼ねながら、組立作業を行います。

表の面にも”INDEN-YA”という屋号が彫刻されています。

個人的には、このアングルの表情がたまりません！

これから、印伝屋さまの方で、鹿革に漆を施した特殊な革と最終的に組み立てられて、完成品になっていきます。

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お客様オリジナルロゴ入り、特注バックルの作成風景

関西で建設業を営んでいらっしゃるお客様より、会社名の頭文字の”N”をモチーフにした、オリジナルバックル金具と、それに付随する革ベルトのご注文を頂きました。

数十本のご注文でしたので、全て手作業で製作いたしました。

全ては見せられませんが、作業風景をご覧に入れます。

まずは、格好が良いので、完成品をお見せします。

でわ、作成風景に戻りましょう。

まずは、高速回転で、鋼製の(日本刀と同じ材料)の刃（ハ）で、材料となる真ちゅうの板より、Nのマーク削りだして、形を作成します。　

これが、危険な作業で、熟練の技が必要です。

削り出した後に、体のラインに合うように曲線を一つずつ付けています。

曲線の具合を確認しながら、慎重に曲げていきます。

ベルトの穴に引っ掛けるパーツを電気溶接で仮止めします。

仮止めした直後のNバックルです。この時にも、お客様から頂いた図面と照らし合わせながら確認していきます。

この確認作業が商品の良し悪しを決めていく、大切な工程です。

仮止めされたNバックルのベルトループと、先ほどのパーツをロー付け（純銀を使用した強度の高い溶接方法）していきます。

真ちゅう製のNバックルを約８００ｃ程まで熱し、純銀製の”銀ロー”で本格的に溶接をしています。

メッキ加工前に、Nバックルの正面を平らに磨きあげました。

こうする事で、メッキ加工後の光沢感、重厚間感が格段にUPします。

なめらかさ、重厚感、光沢、これが国産の職人のレベルです。

ベルトの革を取り付けた完成品です。

革はヌメ革なので、非常に丈夫で味わい深い表情になっていきます。

その他のバックルは：こちらまで

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